稠油井电热升温降粘
利用稠油黏度对温度敏感的特性,采用油井电加热系统将井筒内的稠油加热并维持在黏温拐点温度之上的合适温度,使其黏度大大降低,从而获得较好的流动性,应用于:
(1) 掺稀降粘工艺的井筒升温降粘,降低稠油举升过程的沿程摩阻,从而减少甚至取消稀油掺入量,降低掺稀成本,提高产油量;
(2) 泵前升温降粘,减小稠油入泵阻力,使稠油入泵顺畅,并降低泵挂深度及油泵负荷,从而降低生产及维护成本;
(3) 注热水及化学降粘工艺替代,降低运行、维护及后处理成本。
根据不同的应用,一体化加热电缆组件的入井安装,可:
——直接入井:将三芯一体化电缆组件从采油树顶阀中心孔直接下入油管内,在自喷井或电泵井采油树顶阀法兰上悬吊固定,最大加热深度可达2500m,适用于自喷井及电泵井;
——嵌套入井:将三芯一体化电缆组件置入空心抽油杆或连续油管内,借助空心抽油杆或连续油管入井,最大加热深度可达3000m以上,适用于自喷井、电泵井及有杆机抽井;
直接入井安装 嵌套入井安装 绑扎入井安装 泵前加热泵后伴热
——绑扎入井:将三根单芯一体化电缆绑扎在抽油杆或连续油管外表面入井,从采油树小四通侧翼引出安装固定及外部电源连接,适用于加热深度2000m以上的自喷井及电泵井;
——将三芯一体化电缆组件直径内置于泵前油管内,经转换器将三芯一体化电缆转换为三根单芯一体化电缆从油管中引出,引出的单芯电缆绑扎固定在泵后油管外表面,从采油树大四通侧翼安装固定及外部电源连接,从而实现泵前加热及泵后伴热。如果只考虑泵前加热,则过泵及泵后电缆可采用井泵扁电缆或三根单芯矿物绝缘电缆将工作电源引入。
热力采油工艺加热
基于一体化加热电缆良好的高温性能,将其:
(1) 内置于火驱注射井压缩空气输送管内,沿程加热压缩空气,使末端的压缩空气温度达到要求的工艺点火温度(400℃以上),实现油层点火;
(2) 蒸汽驱及蒸汽吞吐井的蒸汽注入管内,补偿蒸汽输送过程的热量损失,使末端蒸汽维持在入井时的高温高压状态注入油层,或在注入管内通入常温水将其加热成高温高压蒸汽注入油层,从而提高采收率及采收周期;
(3) 借助连续油管置入油层中直接焖井加热,在其周围形成高温温度场,使稠油加热到较高的温度后自流汇集到采油井进行开采。
高含蜡井及气井防蜡除蜡
将三芯一体化加热电缆组件直接置入高蜡井井筒内、借助空心抽油杆或连续油管置入高蜡井井筒油管内安装,或三根单芯加热电缆绑扎在井筒油管外部进行安装,实现:
(1) 化蜡解堵间歇加热
根据结蜡凝堵周期,间歇通电运行,在油液(气)产出量处于下限值时,短期通电加热井筒,融化井筒内壁凝结的蜡质或胶质物,疏通凝堵管段,实现油/气井的化蜡解堵;
(2) 防蜡防凝连续伴热
长期通电运行,使井筒内的油/气温度始终维持在析蜡及凝胶温度之上,防止井筒内壁蜡质物或胶质物的凝结,确保油/气井产量稳定。
页岩油原位转化加热
在页岩油生产井四周或下方小间距设置加热井,将一体化加热电缆组件借助连续油管下入加热井油层中,通电后将周边油层均均加热到320℃左右或更高的转化温度,使页岩油层中的重油、沥青等有机物质转化为轻质油和天然气,然后通过生产井采出,实现页岩油的清洁、高效开发利用。